Une grenailleuse utilise des projectiles-à grande vitesse pour nettoyer ou renforcer la surface d'une pièce. Son principe de fonctionnement est qu'une turbine entraînée par un moteur tourne à grande vitesse, propulsant les projectiles (tels que des grenailles d'acier et de fonte) depuis la roue de souffle. Ces projectiles frappent la surface de la pièce à grande vitesse, éliminant le tartre, la rouille et d'autres impuretés tout en générant simultanément une contrainte de compression sur la surface de la pièce, améliorant ainsi la résistance à la fatigue et à la corrosion. Les grenailleuses sont largement utilisées dans des industries telles que le moulage, le forgeage, l'automobile, la construction navale et les structures en acier.
Le fonctionnement d’une grenailleuse comprend principalement les étapes suivantes :
1. Alimentation en grenaille : les grenailles sont introduites dans le distributeur de la grenailleuse via un élévateur ou un convoyeur à vis ;
2. Accélération des tirs : le distributeur répartit uniformément les tirs sur la turbine, qui tourne à grande vitesse (généralement 2 000 à 3 000 tr/min) pour éjecter les tirs ;
3. Impact des tirs : Les tirs impactent la surface de la pièce à grande vitesse (généralement 60-80 m/s), complétant ainsi le processus de nettoyage ou de renforcement ;
4. Récupération des tirs : Les tirs impactés et les impuretés éliminées sont transportés via un système de convoyeur jusqu'à un séparateur, où les tirs séparés peuvent être recyclés.
Le composant principal de la grenailleuse est la grenailleuse, et ses performances ont un impact direct sur les résultats de sablage. La roue est généralement constituée d'un matériau hautement-résistant à l'usure pour garantir un fonctionnement stable à long-terme. De plus, la grenailleuse est équipée d'un système de dépoussiérage pour collecter la poussière générée pendant le processus de nettoyage, garantissant ainsi un environnement de travail propre.
