Machine de grenaillage à convoyeur à rouleaux personnalisée

La grenailleuse à convoyeur à rouleaux est un équipement de traitement de surface spécialisé conçu spécifiquement pour le traitement de pièces longues et/ou plates, largement utilisé dans des industries telles que la fabrication de structures en acier, le traitement de pièces automobiles et la construction de ponts. Son principe de fonctionnement principal est de transporter les pièces en continu à travers la chambre d'entrée, la chambre de grenaillage et la chambre de nettoyage via une table à rouleaux de convoyeur spéciale, garantissant un traitement de surface efficace et uniforme de chaque pièce dans la ligne de production.

La grenailleuse à convoyeur à rouleaux, en tant que variante clé de la grenailleuse à convoyeur à rouleaux, se caractérise par sa conception à passage continu, qui permet de traiter les pièces sans transfert manuel, améliorant ainsi considérablement la continuité et l'efficacité de la production. Ce type de machine est particulièrement adapté à la production en série de pièces longues telles que des tôles d'acier, des profilés et des arbres, car il peut réaliser une alimentation, un grenaillage et un déchargement ininterrompus, raccourcissant ainsi efficacement le cycle de production.

Au cours du processus de travail, des roues de grenaillage à haute efficacité-installées dans la chambre de grenaillage peuvent pulvériser des grains d'acier dans toutes les directions sur la surface de la pièce, garantissant ainsi que chaque partie de la pièce est entièrement recouverte et traitée. Les roues à grenaille robustes-adoptées dans le système sont produites par TED, qui ont non seulement une forte force de projection de grenaille et une efficacité de travail élevée, mais contribuent également à accélérer le cycle de production. Avec l'application de cette machine, les entreprises peuvent non seulement réduire considérablement les coûts de traitement, mais également réduire la consommation de granulés et la consommation d'énergie, réalisant ainsi des économies d'énergie et une réduction des coûts tout en garantissant la qualité du traitement.

La grenailleuse à convoyeur à rouleaux personnalisée peut être conçue de manière flexible en fonction des besoins de production réels des entreprises, y compris l'ajustement de la longueur de la table à rouleaux, de la quantité de roues de grenaille et du mode d'alimentation/décharge, pour correspondre parfaitement aux exigences de taille, de matériau et de traitement des différentes pièces. Qu'il s'agisse de chargement et de déchargement manuels ou automatiques, cet équipement personnalisé peut être adapté, offrant une grande commodité pour la production en entreprise et améliorant l'adaptabilité de l'équipement.

La grenailleuse à table à rouleaux (terme général désignant les modèles mentionnés ci-dessus) adopte une disposition spéciale des roues de grenaille, qui incline légèrement la direction de projection de la grenaille et forme un modèle de grenaillage géométrique parfait. Cet arrangement scientifique garantit que la pièce est entièrement nettoyée par des grains d'acier sur toutes les surfaces, sans aucun angle mort, et permet finalement d'obtenir un effet de grenaillage parfait. - la rouille de surface, le tartre et les contaminants sont complètement éliminés, et la surface de la pièce présente une finition uniforme et lisse, établissant une base solide pour un traitement ultérieur tel que la peinture et l'anti-corrosion.

En plus de ses excellentes performances de travail, la grenailleuse à convoyeur à rouleaux présente également un certain nombre d'avantages exceptionnels, qui améliorent considérablement sa convivialité, sa fiabilité et ses avantages économiques, et fournissent un soutien solide à l'amélioration de l'efficacité de la production de l'entreprise et à la réduction des coûts :

La vitesse de l'ensemble du système de convoyeur à rouleaux est ajustée par un convertisseur de fréquence, qui réalise une régulation de vitesse en continu et peut être ajustée de manière flexible en fonction de la taille de la pièce, du matériau et des exigences de grenaillage. L'ensemble du système peut non seulement fonctionner de manière synchrone pour assurer la cohérence du rythme de traitement, mais chaque pièce peut également se déplacer indépendamment, ce qui est pratique pour la maintenance et le réglage. Dans le même temps, le système prend en charge la rotation avant et arrière, ce qui permet de gérer des situations particulières telles que le blocage de pièces, améliorant ainsi la flexibilité et la stabilité de l'équipement.

Les rouleaux dans la chambre de grenaillage sont protégés par des gaines en matériaux spéciaux, qui peuvent empêcher efficacement l'abrasif (grains d'acier) d'impacter et d'user directement les rouleaux pendant le processus de grenaillage. Cette conception de protection prolonge non seulement la durée de vie des rouleaux, réduit la fréquence de maintenance et de remplacement, mais garantit également le fonctionnement stable du système de convoyeur, évitant ainsi les interruptions de production causées par des dommages aux rouleaux.

Les roues de grenaillage adoptent la technologie Swiss GF, qui présente d'excellents indicateurs de performance : le volume de débit abrasif atteint 120 kg/min, la vitesse de grenaillage n'est pas inférieure à 78 m/s, la durée de vie de la lame n'est pas inférieure à 800 heures, la durée de vie de la turbine de distribution et de la cage de commande n'est pas inférieure à 1 000 heures, et la durée de vie de la plaque de ligne et de la plaque de protection n'est pas inférieure à 1 500 heures. Les roues de grenaillage de haute-qualité garantissent la stabilité et l'efficacité du processus de grenaillage et réduisent les coûts de maintenance de l'équipement à long terme.

Le nettoyage abrasif (technologie brevetée) adopte un processus de nettoyage en deux -étapes pour garantir la propreté de la surface de la pièce. La première étape consiste à nettoyer avec un grattoir en forme de charrue-en polyuréthane, disposé en forme d'échelle à trois-couches, avec une efficacité de nettoyage élevée, et peut gratter efficacement l'abrasif et la poussière attachés à la surface de la pièce. La deuxième étape est le soufflage : un ventilateur haute-pression est utilisé pour souffler l'abrasif et la poussière restants sur la surface de la pièce, et une interface à air comprimé est réservée pour assurer l'effet de nettoyage. De plus, une conduite de soufflage supplémentaire est réservée, qui peut être ajoutée de manière flexible en fonction des besoins réels pour améliorer encore la qualité du nettoyage.

La machine adopte le séparateur de vannage à rideau complet-réglable et à plusieurs-étages le plus avancé, qui peut séparer efficacement l'abrasif utilisable de la poussière, des débris et d'autres impuretés, garantissant la pureté de l'abrasif recyclé et réduisant les déchets abrasifs. La courroie d'entraînement de l'ascenseur utilise un noyau de fil de polyester spécial, qui présente une résistance à la traction et à l'usure élevées ; la roue motrice de l'ascenseur adopte une structure de cage à souris, qui peut efficacement empêcher la courroie d'entraînement de glisser, assurant ainsi le fonctionnement stable du système d'ascenseur. Dans le même temps, la machine est équipée d'un dispositif de contrôle de l'abrasif et d'un dispositif de réapprovisionnement en abrasif, qui peuvent ajuster automatiquement la quantité d'abrasif et réapprovisionner l'abrasif à temps, assurant ainsi la continuité du processus de grenaillage. Chaque point de conduite est équipé d'un dispositif d'alarme, qui peut déclencher une alarme rapide lorsqu'un défaut survient, permettant ainsi au personnel de trouver et de résoudre rapidement les problèmes.

Le système de dépoussiérage de la machine adopte une chambre de décantation à inertie ainsi qu'un dépoussiéreur de type sac de soufflage inversé à impulsion, qui a un excellent effet de dépoussiérage. La concentration de poussière de l'air évacué est inférieure à 80 mg/m³, ce qui répond pleinement aux normes nationales d'émission de protection de l'environnement, améliorant efficacement l'environnement de travail en atelier et protégeant la santé physique des opérateurs.

La machine est équipée d'un système de contrôle PLC, qui réalise un fonctionnement intelligent et automatisé, réduisant les erreurs humaines et améliorant l'efficacité de la production. De plus, il est équipé d'un système de surveillance de simulation dynamique visualisé, qui peut-surveiller en temps réel l'état de fonctionnement de l'équipement, trouver automatiquement la position du défaut et enregistrer le temps de fonctionnement des pièces d'usure. Cela fournit des informations importantes aux entreprises pour calculer la durée de vie des pièces de rechange et formuler des plans de maintenance, réduisant ainsi les temps d'arrêt causés par une panne d'équipement et améliorant le taux d'utilisation de l'équipement.

En résumé, la grenailleuse à convoyeur à rouleaux, ainsi que ses variantes de grenailleuse à convoyeur à rouleaux de type traversant et la grenailleuse à convoyeur à rouleaux personnalisée, forment une série complète de produits pour répondre aux divers besoins des différentes entreprises. Ces machines intègrent une technologie de pointe, une structure raisonnable et des fonctions pratiques, qui non seulement garantissent la qualité du traitement de surface des pièces longues et plates, mais améliorent également l'efficacité de la production, réduisent les coûts de production et la pollution de l'environnement, ce qui en fait un équipement clé indispensable dans la production industrielle moderne.

Grenailleuse

Machine de sablage, salle de sablage

Collecteur de poussière

Tir d'acier

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