Détails du produit
Grenailleuse de type Caterpillar : solution robuste-pour la finition de forgeage et de fonderie à grand volume-
Notre grenailleuse à chenilles se présente comme une solution robuste et éprouvée en production-conçue spécifiquement pour le traitement-de gros volumes de pièces idéales pour le culbutage et le renversement. En tant que membre polyvalent de la famille des grenailleuses tumblast, elle offre un traitement de surface cohérent et reproductible pour les pièces forgées, les pièces moulées et les pièces traitées thermiquement-qui nécessitent un sablage, un détartrage et un ébavurage uniformes. Les pièces forgées volumineuses et lourdes traitées sur cette machine répondent systématiquement aux normes techniques de traitement internationales les plus strictes, avec une couverture complète, une texture uniforme et aucun tartre ou sable résiduel.
Cette plate-forme avancée est également classée comme une machine de grenailleuse à courroie haute performance-, conçue pour s'intégrer de manière transparente dans les lignes de fabrication modernes. Son système modulaire d'usinage des espaces forme une épine dorsale extensible et entièrement automatisée qui fonctionne en tandem avec les systèmes périphériques d'alimentation, de transport et de déchargement. Qu'elle soit déployée en tant que cellule de travail autonome ou intégrée à une ligne de production continue, elle s'adapte facilement aux demandes de production tout en maintenant la stabilité du processus et la qualité de finition.
Ce qui distingue cette machine est sa configuration de grenailleuse à bande en acier robuste, dotée d'un rail en acier au manganèse résistant à l'usure qui augmente la durabilité et la capacité d'alimentation. Contrairement aux conceptions de courroies standard, les chenilles en acier au manganèse forgé résistent aux chocs violents et à l'usure abrasive, ce qui rend la machine entièrement capable de traiter des pièces uniques pesant plus de 15 kg-idéales pour les pièces forgées robustes, les pièces en acier épaisses et les pièces moulées denses. Le rail en acier rigide assure un culbutage stable et contrôlé, évitant ainsi d'endommager les pièces tout en garantissant que chaque surface reçoit une exposition constante au souffle.
Combinant la fiabilité d'un convoyeur à bande, l'efficacité de la technologie tumblast et la résistance aux lourdes charges d'un système à bande en acier, cette solution de grenaillage optimise les temps de cycle, réduit les dépenses opérationnelles et prolonge la durée de vie. Il s'agit du choix préféré des fonderies, des forges et des fabricants de composants automobiles à la recherche d'un système de sablage-prêt pour la production, optimisé pour le référencement-et éprouvé dans l'industrie-qui surpasse les machines à culbutage conventionnelles dans-un fonctionnement quotidien intensif.
Paramètres techniques :
|
NON. |
Taper Article |
TD326 Chenille en caoutchoucAlimentation manuelle |
TD3210CChenille en acier Alimentation automatique |
TD3210A Chenille en caoutchouc Alimentation automatique |
TD3210 Chenille en caoutchouc Alimentation manuelle |
TD15GN Chenille en acier Alimentation automatique |
TD28GN Chenille en acier Alimentation automatique |
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|
1 |
Productivité |
t/h |
1.2 |
3-5 |
2-2.5 |
2-2.5 |
5-8 |
12-14 |
|
2 |
Quantité d'alimentation |
kilos |
200 |
800 |
600 |
600 |
1350 |
3500 |
|
3 |
Flux abrasif |
kg/min |
120 |
250 |
250 |
180 |
480 |
2×350 |
|
4 |
Poids maximum d'une seule pièce |
kilos |
10 |
150 |
30 |
30 |
250 |
360 |
|
5 |
Diamètre du disque d'extrémité |
mm |
Ø650 |
Ø1000 |
Ø1000 |
Ø1000 |
Ø1092 |
Ø1245 |
|
6 |
Pouvoir |
kW |
-12.6 |
-32.6 |
-24.3 |
-15.07 |
-52 |
-70 |
Cas client








Honneurs




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